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重慶精密鋼管

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重慶精密鋼管

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  • 發布日期:2016/06/21
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詳細介紹

重慶精密鋼管熱處理工藝

前奏

真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不鏽鋼製品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,並注意對不鏽鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。

過程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的,後室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫後移入前室,關閉中門後向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表麵變質。由於表麵活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表麵的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在於研製性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用於氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成後在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低於傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發展的主流。70年代後期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近於常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等於或略高於油淬,已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處於起步階段。工業發達國家已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關係則尚處於一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度並保溫使表麵淨化、活化之後,通入稀薄滲碳富化氣(見控製氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然後停氣(降壓)進行擴散。滲碳後的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內部發生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。後者為奧氏體化後移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高於普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈衝式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由於溫度高,尤其表麵潔淨、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃隻需5h,而1033℃僅需1h。


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